ФДР-1000/8




флексопечатная 8-ми красочная машина с центральным печатным цилиндром

Технические характеристики

Макс. скорость, м./мин.

300

Тип красочного аппарата с закрытыми ракельными камерами

Количество печатных аппаратов

8

Макс. ширина печати, мм

1000

Интервал печати печати, мм

300…750

Максимальный диаметр рулона на размотке/намотке

1000/800

Тип сушки

горячим воздухом

Потребляемая мощность, кВт

90

Габаритные размеры, мм

8500х3500х4000

Масса, кг

23000

 
 

    Флексопечатная рулонная машина планетарного построения предназначена для полноцветной качественной печати на гибких материалах, таких как полимерные пленки, ламинированные материалы и бумага.
     Печатная секция с центральным печатным цилиндром оснащена восемью радиально расположенными красочными аппаратами на литом остове жесткой конструкции. Остов секции обеспечивает хорошее стабильное совмещение красок и давление в печатных зонах. Печатный цилиндр и формные валы установлены в подшипниковых опорах с комплектацией фирм SKF, TIMKEN, INA высокой степени точности. Печатный цилиндр имеет хорошую точность изготовления, покрыт твердым хромовым покрытием, имеет камеру и систему для подключения к установке термостатирования. Формные валы выполняются в соответствии с требованиями заказчика: металлическими хромированными или в виде пневмовалов с полимерными гильзами. Крышки подшипниковых узлов формных и анилоксовых валов – быстросъемные. Смена валов, которая проводится при помощи специального устройства и электрических подъемников, происходит с минимальными затратами времени.
      Красочные аппараты с ракельными закрытыми камерами имеют дополнительный ракель и комплектуются анилоксовыми керамическими валами с линиатурой до 320 лин/см.  Конструкция аппарата позволяет быстро перемещать ракельную камеру из рабочего положения в положение обслуживания и возврат в рабочее положение без повторной настройки ее положения.   Емкости с насосами подачи краски позволяют оперативно измерять и  регулировать вязкость краски, они установлены на специальных подвижных тележках. 
    Установка формных и анилоксовых валов в позицию печати (управление натиском) производится компьютером  в соответствии с заданным оператором параметрами: раппорт печати, толщина формы, ленты крепления и материала. Окончательная регулировка натиска производится для всех аппаратов с единого сервисного пульта. Поперечная и продольная приводка аппаратов осуществляются вручную (опция – электропривод). На тираже происходит фиксация аппаратов гидрозажимами.
      В стандартной поставке модуль размотки имеет два жестоко  установленный  пневмошпинделя. Нижний шпиндель позволяет устанавливать рулоны диаметром до 1000 мм, верхний – рулоны до 800 мм. Постоянное натяжение полотна в зоне размотки осуществляется электронной системой и плавающим валиком с пневматическим регулированием. На входе в печатную секцию устанавливается система бокового равнения полотна с ультразвуковым датчиком. Система натяжения на намотке обеспечивает натяжение полотна в диапазоне 40 - 250 Н.
     Сушка оттиска осуществляется горячим воздухом с автоматическим контролем температуры. Вся сушка состоит из сушки между печатными аппаратами и туннельной  сушки. Данные сушки имеют раздельную регулировку температуры для достижения максимального эффекта. Горячий воздух подается через сопла, установленные между печатными аппаратами и в туннельной камере.  Из всех зон сушки имеется система удаления паров краски. На секции размотки установлен цилиндр охлаждения печатного материала с ротационными муфтами DEUBLIN для отвода тепла из зоны размотки – намотки машины. Для стабилизации натяжения полотна в туннельной сушке охлаждающий цилиндр имеет самостоя-тельный привод и позволяет оператору выбирать необходимое натяжение.
      Аналогично конструкции модуля размотки на модуле намотки могут быть установлены два шпинделя с пневматической фиксацией рулона. Для получения качественной намотки рулона модуль оснащен системой автоматического регулирования натяжения полотна на участке от охлаждающего вала до шпинделя намотки с прикатными валами.
      Машина оснащена системой видеоконтроля печати с регулируемым увеличением изображения, что позволяет удобно контролировать печать. Камера имеет разные режимы позиционирования и простую систему управления.
      Электрооборудование расположено в отдельных электрошкафах и в стационарном пульте управления. Система управления построена на базе программируемых контроллеров и персонального компьютера, которые обеспечивают логическое взаимодействие всех узлов и агрегатов машины, выдачу необходимой для управления информации и передачу с пульта управления указаний оператора. Весь процесс печати управляется и контролируется со стационарного пульта управления, оснащенного монитором. Это позволяет оператору легко контролировать состояние всех систем машины и аварийные ситуации. На пульт вынесены все основные функции управления машиной.
      Машина обеспечивает высокое качество печати, проста в обслуживании и имеет длительный эксплуатационный ресурс.


 




Назад

 

© АО "Киевполиграфмаш" © Developed by WTM